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五金零件加工零件的质量影响加工方式的效果

时间:2020-06-30 11:13来源:未知 作者:鑫耀鹏 点击:

五金零件加工零件的质量影响加工方式的效果

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精密零件加工是工业阶段里面zui常用的一种措施和手段。对于这方面的技术,首先要考虑的是零件自身的质量和结构。如果选用了劣质的零件,不管通过什么方式的加工方法都是于事无补。因此,零件加工中的零件质量是非常重要的一步。提到零件,它是很多机械装置里面必不可少的产品之一。零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)。

实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构),保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分,传动部分,执行部分,测控部分构成)。将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。

零件是构成机器的基本要素,可以概括地分为两大类:一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮,轴等),称为通用零件;另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓,螺旋桨等),称为专用零件;此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器,减速器等)。

五金零件加工中如何车削淬硬钢?

淬硬钢是指金属淬火后具有马氏体组织和硬度的钢。在实际的机械加工生产中,加工淬火钢的传统方法是磨削。但是,为了提高加工效率,解决工件形状复杂、磨削不方便、淬火后变形或磨削余量大的问题,必须使用刀具。车削淬硬钢是切削过程之一,也是zui常用的方法。

由于淬火钢的高硬度、脆性、高强度和低导热性,切削力大、切削温度高、刀具易磨损和刀具破损。因此,这是一种很难切割的常见材料,必须采取相应的措施才能顺利车削。

1、 精密零件加工之淬火钢加工工具的选择

选择高硬度、高抗弯强度和良好耐热性的刀具材料是车削淬火钢的重要条件。只要是硬质合金,它就可以用来加工硬化钢。切削效果好的硬质合金牌号主要有YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等。热压氧化铝或氮化硅复合陶瓷也适用于车削淬火钢,因为它们比硬质合金具有更高的硬度和耐热性。立方氮化硼与铁族材料的亲和力很小,是高速半精车和精车淬硬钢的zui佳刀具材料。

2. 精密零件加工之淬硬钢车削刀具几何参数的选择

车削淬硬钢刀具的几何参数应根据工件材料、刀具材料和切削条件的性质综合考虑和选择。一般来说,当加工硬化钢时,主偏角一般在30和60之间。通常,淬火硬度相对较低,工艺系统相对较硬,并且可以选择较小的主偏转角。相反,主偏转角可以适当增加。前角在0和8之间,淬火硬度越高,前角越大。精车时,前角可取为0。车削淬硬钢时,后角不应太大,一般zui好取3-5度。

3. 精密零件加工之切割参数的选择

车削淬硬钢时,必须根据其加工性能、工件形状和硬度选择合适的刀具材料和刀具几何参数,选择合理的切削参数。只有这样才能满足一定的加工要求,即根据淬硬钢的加工性能选择刀片材料。

切削淬硬钢具有高切削阻力、高切削温度和低刀具耐用度。因此,在相同条件下,切削速度通常低于切削普通钢的速度。切削速度一般在40-100米/分钟之间,合理的切削速度随着工件硬度的增加而降低。当工件硬度达到HRC65或以上时,粗加工的切削速度可小于30m/min,而切削深度和进给量较小的精加工的切削速度可为100m/min-120m/min。如果用金属陶瓷和立方氮化硼进行精车,切削速度可达120-200米/分钟。


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